コンパクトスピニングとは何か、そのメリット、デメリット、応用例

コンパクト紡績は、改良された新型リング精紡機の新しい紡績技術です。そのコア技術は、フロントローラーの出力端に収集装置を設置し、ウィスカーを収集してからねじって出力することで、ドラフトと収集の分離を実現し、収集効果による摩擦分布への影響を回避します。製図エリア。ドラフトされたウィスカーの幅は収集後に減少するため、ねじれた三角形は減少するか、さらには解消されます。

コンパクト紡績技術により、リング紡績で生じる糸の毛羽立ちや毛羽立ちを解消し、糸強度や耐摩耗性が向上し、糸の外観や物性が大幅に向上しました。リング精紡と比較すると、糸の品質と生産量の点で明らかな利点があります。コンパクト紡績技術の応用は推進段階に入っており、主に綿と羊毛の紡績に使用されていますが、麻紡績にもわずかに応用されています。

利点

• 毛羽立ちが少ない

リングスピニングの毛羽立ちは主にねじれた三角形部分で発生しますが、コンパクトスピニングでは三角形領域がキャンセルされるため、毛羽立ちが大幅に軽減され、リングスピニングに比べて70%～80%減少します。

• 細い糸の均一性

シルバーの繊維の直進性が向上し、均一性が向上しました。

• 耐摩耗性

コンパクト紡績糸はリング精紡に比べて繊維の配列がきれいで真っ直ぐです。糸構造が緻密で繊維が分散しにくいため、耐摩耗性に優れています。

• 高強度

リング精紡に比べ、コンパクト紡績糸の強度は10～25％向上します。

• 毛玉になりにくい

コンパクト紡績糸で製造された生地は生地表面の毛羽立ちが少なく、従来のリング紡績よりも明らかに抗ピリング性能が優れています。

• 低ツイスト

強度の増加により、糸の撚りを適切に減らすことができ、一般にリング精紡撚りよりも 20% 低くなり、糸の歩留まりを向上させることができます。

短所

設備への大規模投資

コンパクトな紡績設備のコストは高く、紡績工場への投資が増加し、初期費用が高くなります。